坯料准备

      首先要选择合适的铝棒作为坯料。铝棒的质量对最终型材的性能有很大影响，一般要求铝棒的纯度、组织结构等符合一定的标准。例如，对于建筑用铝型材，通常会选择 6063 合金铝棒，其含有镁和硅元素，在经过热处理后能获得良好的机械性能和表面质量。

      铝棒在挤压前需要进行加热，这是因为适当的温度可以降低铝的变形抗力，使挤压过程更加容易。加热温度根据铝棒的合金成分和型材的复杂程度而定，一般在 400 - 500℃左右。例如，6061 合金铝棒挤压时的加热温度可能在 480℃左右。

挤压过程

      加热后的铝棒被送到挤压机的料筒中。挤压机主要由主缸、挤压杆和模具座等部分组成。当主缸推动挤压杆时，挤压杆将铝棒推向模具。模具是挤压工艺的关键部件，它的形状决定了铝型材的横截面形状。例如，如果要生产空心的铝型材，就需要使用带有空心针的模具。

      铝棒在巨大的压力下通过模具的模孔，被挤出成为具有所需形状的型材。这个压力通常非常高，一般在 10 - 100MPa 之间。在挤压过程中，铝的金属流动特性很重要，它会影响型材的质量。例如，对于复杂形状的型材，需要合理设计模具和挤压工艺，以确保铝均匀地围绕模具的各个部分流动，避免出现缺陷。

冷却与矫直

      刚挤出的铝型材温度较高，需要进行冷却。通常采用风冷或水冷的方式。风冷速度较慢，但对型材的组织性能影响较小；水冷速度快，但如果控制不当可能会导致型材产生残余应力。例如，对于一些对尺寸精度要求较高的工业型材，可能会先采用风冷使其初步冷却，然后再进行水冷。

      冷却后的型材可能会出现弯曲或扭曲等变形情况，需要进行矫直。矫直可以通过机械矫直机来实现，它通过对型材施加适当的压力，使其恢复到直线状态。

精整与表面处理

      矫直后的型材需要进行精整，包括切割成合适的长度。切割可以使用锯床等设备，根据客户的要求将型材切割成一定长度的成品或半成品。

      为了提高铝型材的耐腐蚀性和美观度，通常还需要进行表面处理。常见的表面处理方法有阳极氧化、电泳涂装、粉末涂装等。阳极氧化可以在铝型材表面形成一层致密的氧化膜，增强其抗腐蚀能力；电泳涂装和粉末涂装则可以提供丰富的色彩选择，并且具有较好的装饰性。